Mài bề mặt bịt kín van để đảm bảo rằng các bước chính của hiệu suất bịt kín

Mài bề mặt làm kín van: một bước quan trọng để đảm bảo hiệu suất bịt kín
Van trong hoạt động an toàn của hệ thống và kiểm soát môi trường chất lỏng đóng một vai trò quan trọng và hiệu suất bịt kín của nó là chìa khóa. Việc mài bề mặt bịt kín van là một bước quan trọng để đảm bảo hiệu suất bịt kín, có ý nghĩa rất lớn. Nó nhằm mục đích loại bỏ các khuyết tật khác nhau trên bề mặt bịt kín, chẳng hạn như không đồng đều, không hoàn hảo và các hạt, v.v., sau đó cải thiện độ phẳng và độ nhám của bề mặt để đạt được hiệu quả bịt kín tốt hơn.
Sau khi mài bề mặt bịt kín van, xét về độ chính xác kích thước là {{0}}.001 - 0.003mm, độ chính xác hình học (chẳng hạn như độ không đồng đều) có thể đạt tới 0,001mm, độ nhám bề mặt của 0.1 - 0.008.
Nguyên tắc cơ bản của mài
quá trình mài
Khi mài, dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm được gắn chặt, dụng cụ mài dọc theo bề mặt được dán để thực hiện các chuyển động phức tạp. Chất mài mòn được đặt giữa dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm, và khi cả hai chuyển động tương đối, một số hạt mài mòn trong vật liệu mài mòn sẽ trượt hoặc lăn giữa dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm, do đó cắt đứt một phần rất lớn. lớp kim loại mỏng trên bề mặt vòng đệm. Quá trình này không chỉ là hoạt động cơ học của kim loại bằng chất mài mòn mà còn liên quan đến tác động hóa học. Dầu và chất béo trong chất mài mòn đẩy nhanh quá trình mài bằng cách hình thành màng oxit trên bề mặt đang được gia công.
Chuyển động mài
Khi dụng cụ mài mòn chuyển động tương đối với bề mặt bịt kín, mỗi điểm trên bề mặt bịt kín phải có cùng khoảng cách trượt tương đối với dụng cụ mài mòn và hướng của chuyển động tương đối phải thay đổi liên tục. Kiểu chuyển động này có thể tránh các hạt mài mòn lặp lại quỹ đạo của chúng trên bề mặt phốt, làm giảm các vết mài mòn rõ ràng và giảm độ nhám của bề mặt phốt.
Tốc độ mài
Tốc độ mài có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả mài. Nói chung, tốc độ mài trong khoảng 10 - 240m/phút, nhưng đối với yêu cầu độ chính xác cao của phôi, tốc độ mài thường không quá 30m/phút. tốc độ mài của bề mặt bịt kín van và vật liệu bề mặt bịt kín, bề mặt bịt kín của các vật liệu khác nhau có tốc độ mài được khuyến nghị khác nhau.
Áp suất mài
Hiệu suất mài sẽ tăng khi áp suất mài tăng, nhưng áp suất không thể quá lớn, thường trong khoảng 0.01 - 0.4MPa. Giá trị lớn hơn có thể được lấy cho mài thô và giá trị nhỏ hơn cho mài mịn.
trợ cấp mài
Vì mài là một quá trình hoàn thiện nên số lượng cắt rất nhỏ. Kích thước của phụ cấp mài phụ thuộc vào độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của quy trình trước đó. Trên cơ sở loại bỏ các dấu vết gia công của quy trình trước và sửa lỗi hình học của phốt, lượng cho phép mài càng nhỏ thì càng tốt.

Phương pháp các bước mài
Sự chuẩn bị
Trước hết, để xác nhận loại và cấu trúc của van, hãy kiểm tra độ hư hỏng của bề mặt làm kín van và độ nhám bề mặt. Đồng thời chuẩn bị dụng cụ mài, vật liệu mài và chất bôi trơn tương ứng.
Làm sạch bề mặt
Làm sạch bề mặt bịt kín bằng chất tẩy rửa thích hợp để loại bỏ bụi bẩn và dầu mỡ trên bề mặt để đảm bảo độ chính xác của hiệu quả mài.
Lựa chọn dụng cụ mài
Theo hình dạng và vật liệu của bề mặt bịt kín của van, hãy chọn dụng cụ mài phù hợp, chẳng hạn như bánh mài, đĩa mài, v.v.
Hoạt động mài
Cố định dụng cụ mài trên thiết bị mài thích hợp, tùy theo hình dạng bề mặt bịt kín van và hư hỏng mà có thao tác mài phù hợp. Nó có thể được vận hành bằng tay hoặc với sự trợ giúp của máy móc.
Kiểm soát mức độ mài
Theo tình hình thực tế, kiểm soát mức độ mài, nói chung để đảm bảo rằng bề mặt bịt kín van của phẳng.